Автомобилната кука за теглене е важен компонент за безопасност, използван за теглене на автомобила с помощта на външна сила, след като автомобилът се повреди. В процеса на използване, за да се предотврати нейното счупване или износване, има определени изисквания за здравина, твърдост и ударна издръжливост на теглича.
Автомобилната кука за теглене принадлежи към вида на огъващите части с дълъг вал, за да се подобри ефективността на производството, да се гарантира използването на производителността на продукта, примерът приема този производствен процес: предварително формоване на коване на ролка - огъване - оформяне на коване на матрица и провежда теоретичен анализ и симулация с крайни елементи на процеса на заготовка за коване на валци.
Процес на коване на валци
1 Чертеж на заготовка
Изгледът отгоре и триизмерната схематична диаграма на изковаването на куката за теглене са показани на Фигура 1. Коването на валцоване осигурява разумна заготовка за коване на матрици и основната задача на неговия дизайн е формулирането на чертежа на заготовката за коване на ролка. Разумната форма на заготовката преди коване трябва да бъде близка до изчислената. Следователно формулировката на чертежа на заготовката за коване на ролка трябва да се основава на изчисляването на формата и размера.
Фиг.1 Чертеж на коване на кука
Изчислете заготовката чрез изгледа на напречното сечение на куката за теглене, както е показано на Фигура 2. Въз основа на изчисления максимален размер на напречното сечение, стандартният стоманен модел може да избере φ48 mm кръгла стоманена заготовка, след което да изчисли оригиналната дължина на заготовката.
Фиг.2 Карта на разреза и изчислена заготовка
Крайната заготовка за коване на ролка, както е показано на Фиг. 3, може да бъде получена въз основа на допълнителни изчисления.
Фиг.3 Чертеж на заготовка на коване на ролка
2 Определяне на проходите за коване на валци и избор на канална система
Съгласно Фигура 3 се получават максималната площ на напречното сечение и минималната площ на напречното сечение на преформата за коване на ролка и след това броят на проходите за коване на ролка за теглещи куки може да бъде получен като 2 чрез допълнително специално изчисление.
По време на процеса на коване на ролка изборът на жлеб се влияе от много фактори. Като се имат предвид изискванията за формата на напречното сечение на заготовката чрез коване след коване на ролка, системата с елипсовидни кръгли канали е избрана за куката за теглене и използвайте съответния метод за изчисляване на размерите на междинното напречно сечение, за да получите размерите на тези части, както е показано на фигура 4.
Фиг.4 Система от канали на валцоване и съответния размер на напречното сечение
Симулация с краен елемент на преформа за коване на валци
1 Моделиране чрез крайни елементи
Преди да настроите геометричния модел, първо въз основа на изчислението на заготовката за коване на ролка и след това в комбинация с опит, за да определите съответните размери на всяка секция върху матрицата за коване с форма на дъга, като по този начин настройвате триизмерния солиден модел. По време на процеса на симулация, началната температура на детайла е 1180 градуса, получава се моделът на крайните елементи на коването на ролката, както е показано на фигура 5.
Фиг.5 Модел с крайни елементи на процеса на коване на валци
2 Симулационни резултати и анализ
Стъпките на симулация на процеса на валцоване на коване са показани на фигура 6. Може да се види, че след двуходовия процес на валцоване на коване, радиалният размер на детайла се променя значително, особено в края, той достига голямо удължение и в крайна сметка достига получена заготовка на куката за теглене без пламък, неравности, в пълно съответствие с изискванията на процеса на изработка на заготовката, което показва възможността за коване на ролка в куката за теглене процес на създаване на заготовки.
По време на коване с ролка детайлът постепенно се деформира в кухината на матрицата. Целият процес на деформация се завършва с всяка локална деформация. Следователно коването на ролка изисква много по-малко сила от общия процес на коване на щампи. Въртящият момент при коване на ролка при двата прохода на изработка на заготовка е показан на Фигура 7. Появата на пика на вълната съответства на етапа на промяна на напречното сечение на кухината на матрицата, което е в съответствие с теоретичното изчисление.
Фиг.6 Процес на деформация на заготовката при коване на валци
Фиг.7 Промяна на въртящия момент на коване на валци
Промените на напрежението в различни моменти по време на процеса на коване на ролка са показани на Фигура 8. Разпределението на напрежението по време на първото преминаване на деформация е показано на Фигура 8 а. Заготовката, показана в стъпка 10, е захваната от матрицата в средата и частта, която е в контакт с матрицата, има по-голямо напрежение, докато други части са основно недеформирани. Тъй като степента на подтискане се увеличава до максималната стойност по време на деформация, напрежението достига максималната стойност.
Разпределението на напрежението по време на второто преминаване на деформация е показано на фигура 8 b. Сравнявайки двуходовия процес, напрежението при второто преминаване е по-голямо. Това е така, защото заготовката трябва да се завърти на 90 градуса, за да влезе в кухината за 2-ро преминаване след 1-вото преминаване, образувайки тясна и силно деформационна зона.
Фиг.8 Разпределение на напрежението на процеса
След валцоване на детайла, окончателното изковаване, получено чрез по-нататъшно огъване и щанцоване, е показано на Фигура 9. Може да се види, че детайлът е добре запълнен, флаш ръбът е по-равномерен и няма дефекти на коване като прегъване, което отговаря на изисквания за проектиране. Той посочи, че процесът на проектиране на заготовка за коване на валци е разумен и ефективен. Кривата на натоварване при ход на крайното коване е показана на Фигура 10, а максималното натоварване е 7,88MN, тоест 788t.
Фиг.9 Крайно изковаване на кука
Фиг.10 Крива натоварване-ход на процеса на окончателно коване
Заключение
Чрез горния числен и симулационен анализ може да се види, че е осъществимо и ефективно да се използва процесът на коване на ролка, за да се направи заготовка за куки за теглене, специално проектираната заготовка за коване на ролка е по-в съответствие с крайната форма на куките за теглене, които могат да реализират прецизно формоване, имат най-малката светкавица за коване и по-добро покритие на повърхността, което също значително ще намали последващата машинна обработка, ефективно намалявайки разходите за ковашки компании, като същевременно подобрява конкурентоспособност на продуктовия пазар.
За цялостно разбиране на машините за коване на ролки, моля, щракнете върху "Машина за коване на валци" за повече подробности. Друга възможност е да предоставите информацията си за контакт под „Свържете се с нас" от дясната страна и ние ще се свържем с вас незабавно.